锤击沉管夯扩灌注桩解决质量问题

锤击沉管夯扩灌注桩常见质量问题治理

 

(1)成孔质量差

 

【现象】

 

1)锤击沉管达不到设计标高。

 

2)锤击沉管后管内有水或内夯扩后管内有水。

 

【治理】

 

1)合理选择施工机械和桩锤。

 

2)群桩施工时，合理安排施工顺序，宜采取由里层向外层扩展的施工顺序。

 

3)因沉管贯入度偏小而达不到设计标高的桩，可会同设计单位研究制定补救方案，可采取调整夯扩参数，增加内夯扩混凝土投料量的方法，来补偿桩长的不足。

 

(2)钢筋笼位置偏差大

 

【现象】

 

成桩钢筋笼的标高超过设计要求和规范规定。

 

【治理】

 

1)成孔后在孔口将钢筋笼顶端用铁丝吊住，以防下滑。

 

2)控制钢筋笼安装高度，在投放钢筋笼以前用内夯管下冲压实管内混凝土。

 

3)外管内混凝土的最后投料要高于钢筋笼顶端一定高度，一是预留一定余量，二是避免桩锤压弯钢筋笼。

 

(3)桩身质量常见缺陷

 

【现象】

 

1)外管被埋，即在灌注混凝土以后，外管拔起困难。

 

2)内管被埋，即在内夯扩作业后，内管拔起困难。

 

3)外管内混凝土拒落，即在灌注混凝土后，拔起外管时，内管同时向上，外管内混凝土拒落。

 

4)缩颈、断桩。

 

5)桩顶标高不符合设计要求和规范规定。

 

6)成桩桩头直径偏小。

 

【治理】

 

1)防止外管被埋的措施：

 

选择机械起重能力应留有一定的安全余量。在发生外管被埋时，可配置千斤顶等辅助起重设备顶托，同时用桩锤轻击内、外管，以克服外管静摩阻力。

 

控制沉管作业的最终锤击贯入度不宜太小。

 

成桩应连续作业。

 

在粘土层较厚或地下水位较高的地区施工，宜在外管下端加焊钢筋外箍(通常Φ14～≯16)。

 

2)防止内管被埋的措施：

 

选用内夯管的钢管管壁不能过小，宜大于1Omm。内夯管下端的底板直径与外管内径差应小于1Omm，内外管下端高差140～150mm为宜。

 

一次配足止水封底的干硬性混凝土用量，在遇有桩底流砂层容易吸泥时，要适当加大封底干硬性混凝土的用量。

 

沉管作业时，要避免外管偏斜。

 

在发生内夯管拔起困难时，可临时改用拔外管的主卷扬机拔内夯管。

 

3)防止外管内混凝土拒落的措施：

 

桩身混凝土坍落度应分段调整。一般在内夯扩大头部分采用坍落度3～5cm，在无钢筋笼的桩身部位采用坍落度5～7cm，在钢筋笼部位宜用坍落度7～9cm。

 

防止在内夯管下落时压弯钢筋笼，造成管内混凝土拒落。

 

4)缩颈、断桩的防治措施：

 

正确安排打桩顺序，同一承台的桩应一次连续打完。桩距小于4倍桩径或初凝后不久的群桩施工，宜采用跳打法或控制间隔时间的方法，一般间隔时间为一周。

 

在流态淤泥质土层中施工，应采用较低的外管提升速度，一般控制在60cm／min左右。

 

在管内混凝土下落过快时，应及时在管内补充混凝土。

 

外管内进水时，应及时用干硬混凝土二次封填。

 

5)桩顶位置偏差大的防治措施：

 

在沉管作业时，应先复测桩位，在沉管作业时发现桩位偏移要及时调整。

 

机架垫木要稳，注意经常调整机架的垂直度。

 

用桩位钎探的方法，清除浅层地下障碍物。

 

6)成桩桩头直径偏小的防治措施：

 

成桩作业后，桩顶混凝土以上须及时用干土回填压实，避免受挤压和振动。

 

成桩作业时，将内夯管始终轻压在外管内的混凝土面层上，控制拔管速度不宜过快。